работаем 24/7
7 499 938-60-19
О компании Прайс-лист Доставка Аренда бетононасоса Лаборатория Информация Контакты

Количество цемента на куб бетона

Бетон состоит из нескольких компонентов: цемент, вода и заполнители (песок, щебень). Правильное соотношение пропорций обеспечивает соответствие бетона требуемым параметрам. Стоит немного отклониться от дозировки и бетон, а в последствии и будущая конструкция тут же потеряет свои прочностные свойства, что значительно ухудшит качество строения и уменьшит срок службы.

Для того, чтобы определиться с необходимыми пропорциями еще до начала работ, следует проанализировать, для каких целей используется бетон, в чем заключается целевое назначение строения, учесть особенности грунта, грунтовых вод, предполагаемые воздействия и нагрузки, а также климатические условия в регионе.

Нормативный документ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава" используется для подбора наиболее подходящих и качественных компонентов, содержит подробное описание всех видов составляющих и их классификаций. Застройщику следует определиться с пропорциями бетонной смеси, чтобы получить на выходе те прочностные характеристики, которые соответствуют выбранной марке бетона.

Рекомендуемые пропорции для правильного замеса бетона

Если проект проведения работ не предусматривает определенного соотношения компонентов, можно использовать проверенные временем пропорции, которые составляет: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, 0,5 ч. воды. Следует помнить, что для получения необходимой марки следует использовать подходящий цемент. От этого напрямую будут зависеть физико-механические свойства бетонной смеси.

Чаще всего при строительства используется Портландцемент М400, изготовленный в строгом соответствии с требованиями качества, содержащимися в нормативном документе ГОСТ 10178-85. Для наиболее востребованных марок произведен расчет необходимого количества каждого из компонентов. Данные приведены в соответствующей таблице:

Требуемая марка бетона

Доля компонентов




Цемент

Щебень

Песок

Вода


М100

214 кг

1080 кг

870 кг

210 л

М150

235 кг

1080 кг

885 кг

210 л

М200

286 кг

1080 кг

795 кг

210 л

М250

332 кг

1080 кг

750 кг

215 л

М300

382 кг

1080 кг

705 кг

220 л

М350

428 кг

1080 кг

660 кг

220 л

Приготовление раствора

Качество и прочностные характеристики бетонной смеси зависит не только от качества компонентов, правильного их выбора и соотношения, но и от последовательности их соединения во время замеса. Приготовление бетона на заводе происходит автоматически с заданными системой параметрами, а в частном строительстве используют ручной метод замеса или применяют для этих целей бетономешалку. Как правило, выбор способа замеса в основном зависит от объема работ: забетонировать столб или залить клумбу для цветов можно и в ручном режиме, а вот создание более сложных и объемных конструкций в ручном режиме просто не рационально.

При ручном замесе подбирают подходящую емкость и инструмент. Сначала цемент смешивают с сухими наполнителями, строго придерживаясь соответствующих пропорций, и только затем понемногу добавляют жидкость, постоянно перемешивая и создавая однородный раствор.

Механизированный способ замеса предполагает использование бетономешалки. Последовательность в этом случае совершенно другая. В основную емкость заливают около 80% воды, затем добавляют цемент и песок небольшими партиями, и только потом вводят щебень. Оставшаяся часть воды заливается в самом конце небольшими порциями, не допуская излишков влаги, которая отрицательно скажется на прочности бетона.

Рекомендации по приготовлению раствора

  1. Если цемент требуемой марки отсутствует, допустимо заменить его цементом с более низкой прочностью, но его количество должно быть увеличено на 15%.

  2. При бетонировании фундаментов, несущих стен, перекрытий и других конструкций, предполагающих армирование, следует использовать не менее 220 кг цемента - это минимально допустимая норма на ЖБИ.

  3. Для увеличения прочности можно увеличить количество цемента. Но такой эффект не будет бесконечным - использование 400 кг на 1 куб цемента не даст результатов, а свыше 500 кг наоборот, ухудшит качество бетона.

  4. При расчете материалов необходимо учесть, что вес готовой смеси будет ниже, чем сумма объема всех материалов, взятых по отдельности.

  5. Номинальные требования к количеству цемента актуальны только для свежего цемента. Материал, произведенный более полугода назад, требует увеличение доли цемента в разы. Впрочем, такой старый цемент и вовсе не рекомендуется применять в строительстве.

  6. Допустимая погрешность дозировки цемента на 1 куб бетона - не более 1 кг, для щебня - не более 5 кг.

  7. При выполнении строительных работ в зимний период рекомендуется выбрать морозостойкий состав, а для местности, подверженной возможному затоплению, лучше подобрать водоотталкивающий состав. Наличие добавок указано, как правило, в маркировке смеси. В зависимости от климатических условий региона иногда требуется самостоятельно добавлять морозостойкие присадки в различных пропорциях.

  8. Во избежание получения травм в период проведения работ рекомендуется следовать правилам техники безопасности, использовать специальные очки для защиты от цементной пыли, пользоваться перчатками, избегать подъема тяжестей.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса


Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку
Консультируем и уточняем детали
Согласовываем сроки
Изготавливаем нужный бетон
Проверяем качество
Доставляем точно в срок

Производим только качественный бетон
с 2007 года

Точный и оперативный подбор необходимой марки бетона на основании проектных требований
Высокое качество, импортное оборудование, соблюдение ГОСТ
Сертификаты качества на все марки и классы растворов и бетона
Подбор необходимого автотранспорта для доставки бетонных смесей
Консультации по всем вопросам бетонирования, отгрузки, оперативное решение проблем

Наш офис на карте


Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Класс Марка Евро-
класс
Подвижность Прочность Водо-
непрони-
цаемость
Морозо-
стойкость
Жёсткость
В10 М150 c8/10 П2 — П4 163 кг/см2 W2 — W4 F 50 Ж1 — Ж4
В15 М200 с12/15 П2 — П4 196 кг/см2 W2 — W4 F 100 Ж1 — Ж4
В20 М250 с16/20 П2 — П4 275 кг/см2 W4 — W6 F 150 Ж1 — Ж4
В22,5 М300 с18/22 П2 — П4 296 кг/см2 W6 F 200 Ж2 — Ж4
В25 М350 с20/25 П2 — П4 337 кг/см2 W6 — W8 F 200 Ж2 — Ж4
В30 М400 с25/30 П3 — П5 392 кг/см2 W10 F 300 Ж3 — Ж4
В35 М450 с30/37 П3 — П5 458 кг/см2 W10 — W12 F 200 — F300 Ж3 — Ж4
В40 М550 с32/40 П3 — П5 524 кг/см2 W10 — W16 F200 — F300 Ж3 — Ж4
В45 М600 с35/45 П4 — П5 591 кг/см2 W12 — W18 F200 — F400 Ж3 — Ж4

Сертификаты качества