работаем 24/7
7 499 938-60-19
О компании Прайс-лист Доставка Аренда бетононасоса Лаборатория Информация Контакты

Зимнее бетонирование

С наступлением холодов возникает логичный вопрос - при какой температуре можно заливать бетон, не боясь за прочность и надежность будущей конструкции? Одно из условий схватывания бетона - положительная температура окружающего воздуха, так как вода, один из основных компонентов раствора, замерзает при падении температуры и останавливает процесс гидратации до наступления оттепели. Но это не повод останавливать строительные работы до весны - проводить работы можно и в зимний период, и даже своими руками, главное - знать все нюансы о бетонировании в холодное время года и проверенные методы по увеличению скорости застывания смеси.

Особенности бетонирования при низких температурах

Оптимальная температура для полноценного и своевременного твердения бетона составляет 15 - 20°C. Чем ниже опускается столбик термометра, тем медленнее происходит этот процесс. Когда температура приближается к отметке в 0°C, происходит полная остановка процесса набора прочности из-за вымерзания воды, которая входит в состав бетона, являясь необходимым компонентом для создания цементного камня.

В нормальных условиях бетон за неделю набирает около 70% прочности, а при температуре воздуха 5°C это происходит лишь через 3 - 4 недели. Что касается воды, при нулевой и отрицательной температурах она превращается в твердый лед и увеличивается в объеме примерно на 9%. Процесс гидратации без воды невозможен, бетонная смесь в таких условиях немного схватывается за счет кристаллов льда, но полноценный процесс твердения возможен только с наступлением оттепели. Но вследствие нарушения структуры бетона в период заморозки он уже не будет таким прочным, как того требует проект производства работ (ППР), согласно которого должны быть выполнены работы по бетонированию. Стоит также отметить, что вода, увеличенная в объеме, создает напряжения в толще бетона, разрушая его изнутри. После оттаивания такой бетон становится хрупким и быстро разрушается.

Методы зимнего бетонирования

Заморозка строительства в зимний период не даст застройщику ничего хорошего, а в некоторых регионах, где большую часть года стоит минусовая температура окружающего воздуха, это и вовсе пагубно скажется на развитии строительной сферы. Поэтому для получения возможности создания конструкций в зимний период используют два основных метода, позволяющих обеспечить полноценное схватывание бетона:

  • Тепловой (прогрев и обогрев бетонной смеси);

  • Химический (добавление в состав смеси жидких антиморозных пластификаторов).

Регламент проведения работ в зимнее время

Строительные работы в зимний период проводятся в обязательном соответствии с положениями нормативных документов. Такой вид работ регламентирует СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", в частности п. 7.57 "Возведение каменных конструкций в зимних условиях", а также СНиП 3.06.04-91 "Мосты и трубы", а именно п. 6.37 "Особенности обеспечения твердения бетона в зимних условиях".

Следуя положениям, приведенным в данных документам, можно построить надежную и долговечную конструкцию в любое время года.

Прогрев и обогрев бетона

Основные методы прогрева в соответствии с документом:

  • Метод термоса (утепленные опалубки и пароизоляционные материалы);

  • Предварительный подогрев смеси;

  • Электродный прогрев;

  • Индукционный метод;

  • Инфракрасный обогрев;

  • Нагревательные провода.

Прогрев преимущественно осуществляется путем введения в смесь греющих элементов. Это позволяет производить работы при температуре до -15°C. Тепловой запас осуществляется при нагреве смеси до 50-70°C, после этого температура сохраняется с помощью пароизоляционных материалов или термоактивной опалубки. По окончанию прогрева конструкцию нельзя резко охлаждать, так как это повлечет за собой повреждения монолита, демонтаж опалубки также должен быть произведен по достижению бетоном определенного показателя прочности.

Использование химических добавок

Для приготовления "зимних" растворов используют добавки преимущественно в виде солей натрия, калия, комплексных присадок, которые снижают количество воды в растворе и выполняют функцию ускорителя процесса твердения. Общий объем добавок в процентном соотношении не должен быть больше 10-15% от объема воды и 5-7% от веса цемента.
Пластификаторы улучшают рассыпчатость твердых составляющих цементного раствора, превращая его в суспензию, устойчивую к замерзанию, а также ускоряют процесс гидратации.

Основные виды противоморозных добавок:

  • Антифризы. Замедляют процесс кристаллизации воды и слегка уменьшают время схватывания смеси.

  • Сульфаты. Выделяют тепло, за счет чего прогревают компоненты смеси, обеспечивания наиболее быстрое застывание.

  • Антиморозные комплексные добавки. Снижают температуру промерзания бетонного раствора за счет химических реакций.

Использование присадок позволяет улучшить пластичность бетона, снизить риск усадки монолита, повысить влагоустойчивость конструкции и увеличить срок службы. Тем не менее, стоит помнить, что химические добавки ядовиты и токсичны, поэтому работать с ними следует очень внимательно, соблюдая требования ГОСТов и Техники Безопасности.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса


Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку
Консультируем и уточняем детали
Согласовываем сроки
Изготавливаем нужный бетон
Проверяем качество
Доставляем точно в срок

Производим только качественный бетон
с 2007 года

Точный и оперативный подбор необходимой марки бетона на основании проектных требований
Высокое качество, импортное оборудование, соблюдение ГОСТ
Сертификаты качества на все марки и классы растворов и бетона
Подбор необходимого автотранспорта для доставки бетонных смесей
Консультации по всем вопросам бетонирования, отгрузки, оперативное решение проблем

Наш офис на карте


Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Класс Марка Евро-
класс
Подвижность Прочность Водо-
непрони-
цаемость
Морозо-
стойкость
Жёсткость
В10 М150 c8/10 П2 — П4 163 кг/см2 W2 — W4 F 50 Ж1 — Ж4
В15 М200 с12/15 П2 — П4 196 кг/см2 W2 — W4 F 100 Ж1 — Ж4
В20 М250 с16/20 П2 — П4 275 кг/см2 W4 — W6 F 150 Ж1 — Ж4
В22,5 М300 с18/22 П2 — П4 296 кг/см2 W6 F 200 Ж2 — Ж4
В25 М350 с20/25 П2 — П4 337 кг/см2 W6 — W8 F 200 Ж2 — Ж4
В30 М400 с25/30 П3 — П5 392 кг/см2 W10 F 300 Ж3 — Ж4
В35 М450 с30/37 П3 — П5 458 кг/см2 W10 — W12 F 200 — F300 Ж3 — Ж4
В40 М550 с32/40 П3 — П5 524 кг/см2 W10 — W16 F200 — F300 Ж3 — Ж4
В45 М600 с35/45 П4 — П5 591 кг/см2 W12 — W18 F200 — F400 Ж3 — Ж4

Сертификаты качества