Технология бетонирования – процесс подготовки, укладки, формирования оптимальных условий для затвердевания смеси. Последовательность операций и состав регулируется СНиП, зависит от вида бетона, а также назначения материала. Основными параметрами, определяющими выбор смеси, считаются прочность, пластичность, вязкость и однородность.
Приготовление бетонной смеси – последовательные циклы дозирования, смешивания, выдачи готового материала. В холодное время года подогреваются вода, заполнители, подготавливаются противоморозные добавки. Дозирование производится по массе, объему или массе и объему. Точность замеров основных компонентов на заводах составляет менее 1%, для бетоносмесителей – до 3%, заполнителей – соответственно 2 и 3%.
Перед началом цикла в смеситель добавляют 15-20% воды. Затем запускается вращение и одновременно загружаются все компоненты. Распыление цемента предотвращается благодаря добавлению между порциями заполнителя. Продолжительность цикла смешивания составляет 45-240 секунд, зависит от емкости, а также марки состава. В зимнее время используются морозостойкие материалы. Специальные добавки понижают температуру схватывания. Материал может набирать прочность до –15°C.
Для крупного заполнителя (гравия, бетонного лома) определены максимальные размеры. При заливке тонкостенных конструкций – 1/3, железобетонных плит – ½ толщины, армированных сооружений – до 2/3 расстояния между арматурными стержнями. Песок не должен содержать включений более 1 сантиметра диаметром. Количество песчаных частиц размерами 5-10 миллиметров не должно превышать 5% по весу. Качество воды для замесов проверяется в лабораториях.
Перед началом бетонирования подготавливаются поверхности основания, опалубка, монтируется арматура. Проверяются размеры, прочность, герметичность опалубки, наличие закладных, контрольных отметок, а также пробок. Контролируется качество, правильность установки арматуры. Прутья очищаются от ржавчины, грязи проволочными щетками или пескоструйным аппаратом.
Поверхности основания непосредственно перед заливкой промываются, сушатся струей воздуха. Металлические опалубки покрываются маслом. Формы из бетона, армоцемента, железобетона смачиваются водой. Гладкая деревянная опалубка смачивается водой, шероховатая – соляровым маслом. Если укладка производится на на старый бетон,
поверхности зачищаются от грязи и промываются.
Для предотвращения разрушений конструкций устанавливаются поддерживающие фиксаторы, подставки, шаблоны, подкладки, прокладки. Недопустимо применение подкладок из арматурных, деревянных обрезков, щебня. Проверяется соответствие допустимой толщины защитных слоев – измеряются расстояния от арматурных прутьев до ближайших поверхностей.
С грунтовых оснований удаляются органические слои. Засыпается и уплотняется вибратором песчаная или песчано-гравийная подушка. Подготовленное основание увлажняется. Если необходимо, устраивается гидроизоляция – застилается полиэтиленовая пленка, гидроизол, рубероид.
Как залить бетон? Основным правилом ведения работ считается укладка свежей порции до начала схватывания залитого слоя. При соблюдении этого условия можно не устраивать рабочие швы. Для бетонирования используются специальные методы:
литьевой;
уплотнительный;
напорной укладки бетона.
Конструкции небольшого объема (тонкие стены, перегородки, балки) заливают без перерыва сразу на всю высоту. Заполнение массивных элементов, например, заливка бетонной плиты, производится горизонтальными слоями одновременно по всей площади. Недопустимы разрывы, отклонения по толщине. Для всех слоев должно соблюдаться последовательное направление в одну сторону.
При применении уплотнительного метода определяется оптимальная толщина одного слоя. Параметр должен соответствовать глубине проработки технического средства уплотнения. Вибратор не должен воздействовать на винтовые стяжки, арматуру, элементы опалубки. Максимальное расстояние между точками входа – до полуторного радиуса действия.
Напорное бетонирование производится под наклоном при непрерывной подаче материала в опалубку. Отвод бетононасоса постоянно заглублен в укладываемую смесь. Поступающий снизу материал поднимается наверх и под давлением заполняет всю полость. Сверхпластичные смеси с добавками суперпластификаторов (осадка конуса 14-16 сантиметров) могут самоуплотняться без применения вибраторов.
При бетонировании без посторонней помощи используется готовый раствор или самостоятельно приготовленная смесь. Если выбран вариант с готовым бетоном, оптимальную марку рекомендует консультант бетонного завода. Собственноручное изготовление связано с затратами по доставке, подготовке и смешиванию компонентов.
Перед заливкой плит устраиваются технологические зазоры. Фанерные полосы (толщина до 5 миллиметров) вставляются поперек основания. Термошвы необходимы для компенсации теплового расширения и усадки. После заливки и схватывания раствора листы удаляются.
Как правильно заполнить опалубку? Полость бетонируется с дальнего угла к внешней стороне. При заливке ленточного фундамента участки большой площади разделяются на отдельные сегменты. Квадраты заливаются последовательно, один за другим. После заполнения производится уплотнение и выравнивание. Правило или рейку перемещают по маякам и срезают излишки раствора.
Бетонированная поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой. Один-два раза в день покрытие снимается и бетон увлажняется. Такая обработка необходима, чтобы предотвратить появление трещин. Цикл созревания зависит от марки и длится 14-28 дней. После укладки и уплотнения бетонной смеси, достижения нормативной прочности покрытие, конструкция или сооружение готовы к эксплуатации.
у нашего менеджера по телефону или через форму запроса
| Класс | Марка | Евро- класс |
Подвижность | Прочность | Водо- непрони- цаемость |
Морозо- стойкость |
Жёсткость |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В10 | М150 | c8/10 | П2 — П4 | 163 кг/см2 | W2 — W4 | F 50 | Ж1 — Ж4 |
| В15 | М200 | с12/15 | П2 — П4 | 196 кг/см2 | W2 — W4 | F 100 | Ж1 — Ж4 |
| В20 | М250 | с16/20 | П2 — П4 | 275 кг/см2 | W4 — W6 | F 150 | Ж1 — Ж4 |
| В22,5 | М300 | с18/22 | П2 — П4 | 296 кг/см2 | W6 | F 200 | Ж2 — Ж4 |
| В25 | М350 | с20/25 | П2 — П4 | 337 кг/см2 | W6 — W8 | F 200 | Ж2 — Ж4 |
| В30 | М400 | с25/30 | П3 — П5 | 392 кг/см2 | W10 | F 300 | Ж3 — Ж4 |
| В35 | М450 | с30/37 | П3 — П5 | 458 кг/см2 | W10 — W12 | F 200 — F300 | Ж3 — Ж4 |
| В40 | М550 | с32/40 | П3 — П5 | 524 кг/см2 | W10 — W16 | F200 — F300 | Ж3 — Ж4 |
| В45 | М600 | с35/45 | П4 — П5 | 591 кг/см2 | W12 — W18 | F200 — F400 | Ж3 — Ж4 |
