С течением времени бетонные монолитные конструкции растрескиваются и разрушаются. Причин для разрушения бетона может быть несколько, выявленные при осмотре дефекты необходимо своевременно устранять. Выяснить, почему трескается бетон, и провести ремонт следует после анализа разрушений и выбора оптимального пути реконструкции. Ремонт бетонных конструкций выполняется с учетом СНиП 52-01-2003 и СП 349.1325800.2017 (правила ремонта и усиления).
Искусственный камень относится к долговечным строительным материалам, но он может терять потребительские качества из-за высоких нагрузок, отступлений от технологии создания смеси и заливки. Защита бетона должна начинаться еще на этапе строительства, когда в состав при изготовлении вводятся дополнительные присадки в зависимости от конкретных условий стройки. Во время эксплуатации инженеры проводят периодический и внеплановый осмотр объекта.
Появившиеся усадочные трещины и появление плесени на бетоне сигнализируют о проблемах в монолите. Защита производится внешними методами, повышается несущая способность и происходит усиление бетонных конструкций извне. Важным аспектом является выбор грамотных методов и режимов удаления дефектов бетона.
На практике существуют 3 причины разрушения бетонных конструкций:
физические причины разрушений. Циклы замерзания/таяния воды, которая попадает в поры и создает напряжение взлома, постепенно наращиваются в процессе эксплуатации. В качестве профилактики необходимо сократить микропористость на этапе замеса раствора, добавляя воздухововлекающие и морозостойкие присадки;
химические причины разрушений. Во время реакции между поверхностью бетона и окружающей средой возникают реакции, приводящие к осыпанию, расслоению и растрескиванию поверхности заливки. Величина разрушений зависит от концентрации углекислоты в воздухе и уровня промышленных загрязнений. Нередко нарушается регламент эксплуатации бетонного объекта, что приводит к появлению трещин в бетоне. Потребуется проведение исследований на присутствие карбоната в материале, что укажет на наличие вредного воздействия;
механические причины разрушения поверхностей. Например, повреждение бетонных полов в промышленных объектах в результате постоянных и высоких нагрузок. В местах, где поток людей максимален, могут со временем возникать дефективные площадки. Стойкость бетона усиливается внесением в поверхностный слой перед началом эксплуатации дополнительных защитных средств: мастик, лаков и защитных пленок.
Нередко все три причины появляются одновременно, поэтому смесь для ремонта должна включать необходимые форматы защиты строения. При схватывании и застывании бетона, необходимо выполнять требования: проливать поверхность, использовать вибротехнику и укрывать заливку защитной пленкой. Заливать бетон следует слоями, грамотно армировать и не эксплуатировать до набора рабочей прочности. Необходимо учесть модуль поверхности бетона, что является соотношением температуры поверхности к внутренней температуре всего объема.
Появление вспучивания, растрескивания и трещин бетона можно устранить следующими способами:
железнение является действенным методом для сохранения бетонной заливки. На застывшую поверхность втирается специальный порошок, состоящий из жидкого стекла, корунда, кварца и других добавок. Такая мастика наносится без специального оборудования, вручную, небольшими слоями по 2 мм. Заделку трещин можно выполнять несколько раз последовательно после высыхания предыдущего слоя;
инъектирование, проводимое инженерными специалистами. С помощью спецтехники поры заливаются составом, который предотвращает попадание влаги внутрь конструкции и возможную коррозию арматуры;
углеволоконное усиление предусматривает приклеивание на эпоксидную смолу защитных материалов. Такие полосы строительных волокон придают бетону дополнительную прочность и продляет сроки использования без ремонта.
Для получения качественного бетона потребуется соблюдать рецептуру и технологию заливки объемов. При появлении дефектов, их нельзя игнорировать, потребуется провести ремонтные и восстановительные работы.
у нашего менеджера по телефону или через форму запроса
Класс | Марка | Евро- класс |
Подвижность | Прочность | Водо- непрони- цаемость |
Морозо- стойкость |
Жёсткость |
---|---|---|---|---|---|---|---|
В10 | М150 | c8/10 | П2 — П4 | 163 кг/см2 | W2 — W4 | F 50 | Ж1 — Ж4 |
В15 | М200 | с12/15 | П2 — П4 | 196 кг/см2 | W2 — W4 | F 100 | Ж1 — Ж4 |
В20 | М250 | с16/20 | П2 — П4 | 275 кг/см2 | W4 — W6 | F 150 | Ж1 — Ж4 |
В22,5 | М300 | с18/22 | П2 — П4 | 296 кг/см2 | W6 | F 200 | Ж2 — Ж4 |
В25 | М350 | с20/25 | П2 — П4 | 337 кг/см2 | W6 — W8 | F 200 | Ж2 — Ж4 |
В30 | М400 | с25/30 | П3 — П5 | 392 кг/см2 | W10 | F 300 | Ж3 — Ж4 |
В35 | М450 | с30/37 | П3 — П5 | 458 кг/см2 | W10 — W12 | F 200 — F300 | Ж3 — Ж4 |
В40 | М550 | с32/40 | П3 — П5 | 524 кг/см2 | W10 — W16 | F200 — F300 | Ж3 — Ж4 |
В45 | М600 | с35/45 | П4 — П5 | 591 кг/см2 | W12 — W18 | F200 — F400 | Ж3 — Ж4 |