Строительство бетонных и железобетонных конструкций существенно осложняется в зимний период. Бетонная смесь твердеет по достижению определенных условий, одним из которых является оптимальная температура окружающего воздуха. Как только на улице холодает и столбик термометра стремится к нулю, для обеспечения правильной и своевременной гидратации бетонной смеси требуется организация дополнительных мероприятий, направленных на поддержание оптимальных условий и ускорение твердения бетона.
Поддержание оптимальной температуры необходимо для того, чтобы не замерз один из основных компонентов бетонной смеси - вода. Когда вода превратится в лед, процесс гидратации полностью остановится, а увеличившаяся в размерах вода еще и пагубно скажется на прочности конструкции, разрушая структуру бетона изнутри. Чтобы не замораживать строительство на зиму, застройщики используют два основных способа поддержания необходимых условия для застывания бетона, иногда комбинируя их:
Тепловой (предварительный прогрев бетонной смеси и последующее поддержание ее температуры);
Химический (добавление в раствор морозоустойчивых пластификаторов с различным составом).
Применение противоморозных добавок при этом наиболее популярно, так как дает возможность осуществить подготовку бетона к укладке без использования дорогостоящих приборов и объектов инфраструктуры и разработки специальных инженерных проектов.
Добавляя в бетонную смесь различные пластификаторы, застройщик получает следующие результаты:
Снижение температуры замерзания воды;
Ускорение процесса гидратации бетона;
Сокращение временных затрат на строительство;
Пластификация бетона;
Увеличение плотности;
Снижение риска усадки монолита;
Увеличение влагоустойчивости и срока службы строения.
В составе добавок как правило содержатся соли натрия, калия и комплексные присадки. Рекомендуемый объем добавок от общего количества воды в растворе составляет 10-15%, а в соотношении с цементом составляет 5-7%.
В зависимости от состава и получаемого эффекта пластификаторы делят на 3 основные группы: антифризы, сульфаты и антиморозные добавки.
Самые распространенные примеры антифризов - хлорид натрия и нитрит натрия. Вступая в реакцию с водой, они образуют прочное соединение и не дают воде замерзнуть при отрицательной температуре, значительно снижая порог начала кристаллизации. На скорость процесса гидратации бетонной смеси антифризы влияют совсем незначительно, акцент делается на работу с водой. Такие добавки удобно использовать, когда требуется длительная транспортировка бетона.
Сульфаты железа, алюминия и других металлов ускоряют процесс твердения бетона. При соединении с водой добавки образуют солевой раствор, в котором выпадают труднорастворимые соединения, придавая бетону мелкопористую структуру. В таких микропорах вода не замерзает даже при отрицательных температурах. Диаметр микропор напрямую зависит от степени концентрации сульфата, как и снижение порога замерзания воды. Помимо этого, вследствие химических реакций выделяется тепло, которое немного подогревает смесь и положительно сказывается на скорости ее твердения.
Этот вид пластификаторов повышает скорость растворения силикатных компонентов цемента и снижает температуру промерзания бетонной смеси за счет химических реакций. Силикаты практически мгновенно вступают в реакцию с гидратами, образуя основные и двойные соли. При этом корректируются и физические свойства бетона. Снижение температуры кристаллизации воды позволяет ускорить схватывание бетона, а показатель его прочности значительно повышается.
ПМД (противоморозные добавки) отличаются друг от друга составом, химическими свойствами и функциональными качествами.
Кристаллический порошок является сильным противоморозным компонентом, но снижает прочность бетона, поэтому вместе с ним используется сульфатно-дрожжевая бражка или тетраборат натрия. Помимо этого, порошок токсичен и ядовит для человека, поэтому применять его необходимо крайне осторожно.
Используется в качестве добавки к карбонату калия, в целях уменьшения негативного влияния последнего на прочность бетона и всей конструкции. Помогает сохранить прочность во время оттаивания, снизить риск появления трещин, повысить показатели водостойкости и морозоустойчивости строений.
Ядовитый и пожароопасный реагент, применение которого требует строгого соблюдения требований безопасности и предельной концентрации компонента.
Основное действие - снижение температуры замерзания путем вступления в реакцию с водой.
Бетонирование в условиях зимних температур с применением морозостойких добавок требует строгого соблюдения техники безопасности и стандартов, содержащихся в действующих нормативных документах. Такие нормы приведены в документах ГОСТ 24211-2008 "Добавки для бетонов и строительных растворов" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
у нашего менеджера по телефону или через форму запроса
Класс | Марка | Евро- класс |
Подвижность | Прочность | Водо- непрони- цаемость |
Морозо- стойкость |
Жёсткость |
---|---|---|---|---|---|---|---|
В10 | М150 | c8/10 | П2 — П4 | 163 кг/см2 | W2 — W4 | F 50 | Ж1 — Ж4 |
В15 | М200 | с12/15 | П2 — П4 | 196 кг/см2 | W2 — W4 | F 100 | Ж1 — Ж4 |
В20 | М250 | с16/20 | П2 — П4 | 275 кг/см2 | W4 — W6 | F 150 | Ж1 — Ж4 |
В22,5 | М300 | с18/22 | П2 — П4 | 296 кг/см2 | W6 | F 200 | Ж2 — Ж4 |
В25 | М350 | с20/25 | П2 — П4 | 337 кг/см2 | W6 — W8 | F 200 | Ж2 — Ж4 |
В30 | М400 | с25/30 | П3 — П5 | 392 кг/см2 | W10 | F 300 | Ж3 — Ж4 |
В35 | М450 | с30/37 | П3 — П5 | 458 кг/см2 | W10 — W12 | F 200 — F300 | Ж3 — Ж4 |
В40 | М550 | с32/40 | П3 — П5 | 524 кг/см2 | W10 — W16 | F200 — F300 | Ж3 — Ж4 |
В45 | М600 | с35/45 | П4 — П5 | 591 кг/см2 | W12 — W18 | F200 — F400 | Ж3 — Ж4 |