работаем 24/7
7 499 938-60-19
О компании Прайс-лист Доставка Аренда бетононасоса Лаборатория Информация Контакты

Неразрушающий метод контроля прочности

Проверка бетонных конструкций позволяет своевременно обнаружить возникшие в процессе эксплуатации дефекты и устранить их. Контроль прочности бетона производится по СНиП 52-01-2003 и СП 349.1325800.2017, где регламентированы правила усиления и реконструкции объектов. Исследовать бетонные изделия на прочность, однородность, толщину защитного слоя и другие характеристики можно с помощью неразрушающего контроля бетона.

Основные положения

Неразрушающий метод контроля качества бетона основан на инструментальных способах, при которых сама конструкция не подвергается механическому воздействию. Исследование выполняется непосредственно по месту строения или в лабораторных условиях по взятым образцам. На практике существует большое количество проб и экспертиз, которые в комплексе предоставляют точное описание состояния бетонных конструкций.

В первую очередь инженеры проводят линейные исследования, то есть вычисляют отклонения от горизонтальных и вертикальных направлений. При строительстве задаются допустимые коэффициенты отклонений, свыше которых необходимо принимать меры по укреплению зданий и сооружений.

Для работ по исследованию внешних параметров применяются обычные инструменты:

  • линейки, рулетки и штангенциркули;

  • нивелиры, теодолиты и щупы.

На стройплощадке регулярно проводятся такие измерения еще на этапе строительства и введения объекта в эксплуатацию.

К более сложным и трудоемким неразрушающим методам относятся следующие работы:

  • локальные выемки, когда выполняется скалывание ребра и отрыв стальных дисков;

  • ударное воздействие, исследуются параметры упругого отскока, ударного импульса, возникшей пластической деформации;

  • ультразвуковое тестирование объекта на внутренние изменения структуры.

Приборы, используемые в работах, должны пройти сертификацию и иметь паспорт годности. Полученные образцы отправляются на лабораторную экспертизу, где выдается заключение о состоянии бетонного объекта.

Что определяется при исследовании

Определение прочности позволяет установить следующие характеристики бетона:

  • состав и марка бетонной смеси;

  • показатели отвердения и схватывания;

  • определение состава крупного и мелкого наполнителя;

  • возраст бетонной заливки или ж/б конструкции;

  • изменения поверхностного слоя при взаимодействии с внешней средой;

  • температура и влажность поверхности бетона.

Зная величину наполнителя и свойства портландцемента, эксперты разрабатывают дальнейшие этапы проверки бетонного сооружения.

Различия в неразрушающих методах

Отрыв со скалыванием помогает определить сопротивление вырезаемого фрагмента в момент отрыва от единой конструкции. Процедура забора фрагмента может выполняться несколькими устройствами, в том числе с помощью рабочего стержня с анкерной головкой. Глубина погружения анкера рассчитывается индивидуально и зависит от величины заполнителя и прочности самого бетона. Необходимо выполнять действия на трех участках одновременно для получения объективного результата. Метод не подходит для объектов с частым армированием или при тонких стенках изделия.

Метод скалывания ребра не требует вырезания, выполняется на выступающих поверхностях свыше 20 мм. Способ практикуется для исследования прочности отдельных колонн, балок или ригелей. Проверка прочности с помощью металлических дисков проста: диски приклеиваются к поверхности и отрываются через сутки. Приложенное усилие и полученные разрушения исследуются специалистами.

Все способы неразрушаемой экспертизы на прочность бетона имеют общие недочеты:

  • трудозатраты и длительность работ затрудняет получение оперативных результатов;

  • поверхность разрушается локально, что порой требует мелкого ремонта и восстановления;

  • необходимо знать количество арматуры в исследуемом фрагменте и глубину ее погружения.

Инструментальные методы более результативны, но требуют применения специального оборудования. Прибор для измерения упругого отскока показывает прочность бетона, когда исследуется отскок металлического бойка от поверхности или укрепленной пластины.

Наиболее распространен метод ударного импульса, когда фиксируется высвобождаемая энергия при соприкосновении бойка и бетона. Выявляются зоны с различными отклонениями по упругости и прочности состава, недостаточное уплотнение. Пустоты выявляются прибором под разными углами, что позволяет составить трехмерную графику внутренней полости.

Ультразвуковой метод относится к современным способам, когда через бетон проходит ультразвуковой сигнал. Изменение скорости прохождения позволяет выявить внутренние участки с измененной структурой и своевременно принять меры по восстановлению бетонного объекта. Выявляется глубина трещин, их размеры и наличие дефектов, составляется общее представление о качестве заливки.

Современные приборы и методы дают представление о качестве бетона, наиболее эффективно комплексное проведение исследований.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса


Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку
Консультируем и уточняем детали
Согласовываем сроки
Изготавливаем нужный бетон
Проверяем качество
Доставляем точно в срок

Производим только качественный бетон
с 2007 года

Точный и оперативный подбор необходимой марки бетона на основании проектных требований
Высокое качество, импортное оборудование, соблюдение ГОСТ
Сертификаты качества на все марки и классы растворов и бетона
Подбор необходимого автотранспорта для доставки бетонных смесей
Консультации по всем вопросам бетонирования, отгрузки, оперативное решение проблем

Наш офис на карте


Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Класс Марка Евро-
класс
Подвижность Прочность Водо-
непрони-
цаемость
Морозо-
стойкость
Жёсткость
В10 М150 c8/10 П2 — П4 163 кг/см2 W2 — W4 F 50 Ж1 — Ж4
В15 М200 с12/15 П2 — П4 196 кг/см2 W2 — W4 F 100 Ж1 — Ж4
В20 М250 с16/20 П2 — П4 275 кг/см2 W4 — W6 F 150 Ж1 — Ж4
В22,5 М300 с18/22 П2 — П4 296 кг/см2 W6 F 200 Ж2 — Ж4
В25 М350 с20/25 П2 — П4 337 кг/см2 W6 — W8 F 200 Ж2 — Ж4
В30 М400 с25/30 П3 — П5 392 кг/см2 W10 F 300 Ж3 — Ж4
В35 М450 с30/37 П3 — П5 458 кг/см2 W10 — W12 F 200 — F300 Ж3 — Ж4
В40 М550 с32/40 П3 — П5 524 кг/см2 W10 — W16 F200 — F300 Ж3 — Ж4
В45 М600 с35/45 П4 — П5 591 кг/см2 W12 — W18 F200 — F400 Ж3 — Ж4

Сертификаты качества