работаем 24/7
7 499 938-60-19
О компании Прайс-лист Доставка Аренда бетононасоса Лаборатория Информация Контакты

Испытания бетона

Испытание бетона на прочность проводится перед началом строительства. Проверка позволяет выявить, достаточна ли прочность строительного материала, определить его характеристики и состав. Также анализ помогает установить причины деформации готовых зданий и предотвратить их тотальное разрушение.

Зачем проводить проверку бетона?

Главная задача — определить на прочность при сжатии. Обязательной является проверка бетона следующих сооружений:

  • колонны;

  • фундамент;

  • стены;

  • перекрытия;

  • сборные конструкции;

  • перекрытия.

Испытание проходит как заводское изделие, так и бетон собственного производства.

Регламент испытаний по ГОСТ

Процедура проверки регламентирована стандартами ГОСТ 7473-2010. Чтобы результат был максимально точным, соблюдается установленный регламент. Показатели:

  • условия хранения образцов;

  • количество проб при отборе;

  • размер образцов и порядок их изготовления.

Отбор образцов выполняется бригадиром, мастером или лаборантом. В каждой серии проб по три образца. Число серий на объем:

  • массивное сооружение — на 100 м.куб. раствора 1 серия;

  • массивные фундаменты — на 50 м.куб. по одной серии на каждый фундамент;

  • каркасные сооружения — на 20 м.куб.

Испытание прочности бетона на сжатие проводится на образцах кубической формы. Кубики хранятся согласно требованиям ГОСТ 10180.

Испытание бетона

Проверка производится по нескольким показателям. Для начала оценивается удобоукладываемость:

  • подвижность смеси;

  • жесткость;

  • связность.

Данные проверяются методом осадки конуса. На морозостойкость материал проверяется путем попеременного замораживания и последующего оттаивания образцов. На качество изделия влияет капиллярная пористость материала и качество компонентов.

При проверке бетона на водонепроницаемость оцениваются капиллярные микропоры. Для уменьшения этого показателя в раствор добавляют гидрофобизирующие компоненты.

Методы проверки бетона

Испытание бетона проводится двумя методами: разрушающий и неразрушающий. При использовании прямых и непрямых неразрушающих методов целостность конструкции не нарушается. Во втором случае образец полностью разрушается во время испытания.

Разрушающий метод

Для испытаний используется образец 7х7, 15х15 см, который отправляется в лабораторию. Преимущество данного способа — достоверность и точность. Недостаток — сложность реализации. Чаще всего невозможно произвести отчуждение образца от готового сооружения, не повредив целостность конструкции. Неровность материала также может привести к погрешностям в расчетах. Разрушающий метод используется, когда у застройщика имеются готовые образцы или перед началом строительства.

Неразрушающие прямые

В данную группу входят методы:

  • скола ребра;

  • отрыв;

  • скалывание при отрыве.

Скол ребра — осуществляется прибором ОНИКС-1. ОС. Он устанавливается на ребро бетона и измеряет усиление, при котором материал скалывается при нагрузке.

Метод отрыва — эпоксидным клеем к поверхности крепится стальной диск, который соединен с прибором ПОС-50МГ4 или DYNA. После отрыва производится расчет прочности на сжатие и растяжение. В России данный метод применяется редко, поскольку при низких температурах характеристики клея меняются.

Отрыв со скалыванием — в бетон устанавливается анкер, который впоследствии вырывается из стены. Приложенные для этого усилия измеряются ОНИКС-1.ОС.

Неразрушающие непрямые

К данной группе относятся методы:

  • пластической деформации;

  • ультразвуковой;

  • отскока упругого;

  • ударного импульса.

Методы ударного импульса и отскока упругого являются неразрушающими. Во время проверки задействуется прибор ОНИКС-2 или молоток Шмидта. Чем дальше отскакивает инструмент после удара, тем выше твердость бетона.

Ультразвуковая проверка осуществляется прибором ПУЛЬСАР-2. Он измеряет скорость ультразвуковых волн, проходящих через исследуемый материал. С помощью этого метода определяется однородность бетона, выявляются трещины, пустоты и другие дефекты.

Метод пластической деформации направлен на изучение того, как бетон реагирует на удар или давление. С помощью специального механизма формируется вмятина, которая впоследствии измеряется и изучается.

Преимущества и недостатки



Метод

Преимущества

Недостатки

Ударного импульса

Простота, возможность определить марку бетона

Невысокая точность

Ультразвуковой

Определяет пористость, плотность, внутренние дефекты

Применяется только на гладкой поверхности, требуются специальные навыки

Упругого отскока

Простота, экономия времени

Проверка инструмента должна осуществляться через каждые 1 000 ударов, поверхность должна быть ровной и сухой

Отрыва со скалыванием

Точность испытаний определяется ГОСТом

Требует больших временных затрат, не применяется для тонких стен и густоармированных конструкций

Скол ребра

Простота

Если стены тоньше 2 см применение невозможно

Отрывы

Простота и высокая точность

Требуется специальное оборудование, не проводится при низких температурах

Разрушающие

Точные результаты

Нарушается целостность конструкций

Наиболее точные результаты достигаются при методе частичных разрушений.

Паспорт качества

После проверки материала выдается сертификат — паспорт качества и протокол лабораторных испытаний. Это гарантия того, что бетон прошел все необходимые исследования и соответствует госстандартам. В документе отображается информация о прочности строительного материала, а также его соответствии определенной марке. Если бетон планируется использовать в нестандартных условиях, проводятся дополнительные испытания.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса


Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку
Консультируем и уточняем детали
Согласовываем сроки
Изготавливаем нужный бетон
Проверяем качество
Доставляем точно в срок

Производим только качественный бетон
с 2007 года

Точный и оперативный подбор необходимой марки бетона на основании проектных требований
Высокое качество, импортное оборудование, соблюдение ГОСТ
Сертификаты качества на все марки и классы растворов и бетона
Подбор необходимого автотранспорта для доставки бетонных смесей
Консультации по всем вопросам бетонирования, отгрузки, оперативное решение проблем

Наш офис на карте


Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Класс Марка Евро-
класс
Подвижность Прочность Водо-
непрони-
цаемость
Морозо-
стойкость
Жёсткость
В10 М150 c8/10 П2 — П4 163 кг/см2 W2 — W4 F 50 Ж1 — Ж4
В15 М200 с12/15 П2 — П4 196 кг/см2 W2 — W4 F 100 Ж1 — Ж4
В20 М250 с16/20 П2 — П4 275 кг/см2 W4 — W6 F 150 Ж1 — Ж4
В22,5 М300 с18/22 П2 — П4 296 кг/см2 W6 F 200 Ж2 — Ж4
В25 М350 с20/25 П2 — П4 337 кг/см2 W6 — W8 F 200 Ж2 — Ж4
В30 М400 с25/30 П3 — П5 392 кг/см2 W10 F 300 Ж3 — Ж4
В35 М450 с30/37 П3 — П5 458 кг/см2 W10 — W12 F 200 — F300 Ж3 — Ж4
В40 М550 с32/40 П3 — П5 524 кг/см2 W10 — W16 F200 — F300 Ж3 — Ж4
В45 М600 с35/45 П4 — П5 591 кг/см2 W12 — W18 F200 — F400 Ж3 — Ж4

Сертификаты качества