Испытания бетона

Испытание бетона на прочность проводится перед началом строительства. Проверка позволяет выявить, достаточна ли прочность строительного материала, определить его характеристики и состав. Также анализ помогает установить причины деформации готовых зданий и предотвратить их тотальное разрушение.

Зачем проводить проверку бетона?

Главная задача — определить на прочность при сжатии. Обязательной является проверка бетона следующих сооружений:

• колонны;

• фундамент;

• стены;

• перекрытия;

• сборные конструкции;

• перекрытия.

Испытание проходит как заводское изделие, так и бетон собственного производства.

Регламент испытаний по ГОСТ

Процедура проверки регламентирована стандартами ГОСТ 7473-2010. Чтобы результат был максимально точным, соблюдается установленный регламент. Показатели:

• условия хранения образцов;

• количество проб при отборе;

• размер образцов и порядок их изготовления.

Отбор образцов выполняется бригадиром, мастером или лаборантом. В каждой серии проб по три образца. Число серий на объем:

• массивное сооружение — на 100 м.куб. раствора 1 серия;

• массивные фундаменты — на 50 м.куб. по одной серии на каждый фундамент;

• каркасные сооружения — на 20 м.куб.

Испытание прочности бетона на сжатие проводится на образцах кубической формы. Кубики хранятся согласно требованиям ГОСТ 10180.

Испытание бетона

Проверка производится по нескольким показателям. Для начала оценивается удобоукладываемость:

• подвижность смеси;

• жесткость;

• связность.

Данные проверяются методом осадки конуса. На морозостойкость материал проверяется путем попеременного замораживания и последующего оттаивания образцов. На качество изделия влияет капиллярная пористость материала и качество компонентов.

При проверке бетона на водонепроницаемость оцениваются капиллярные микропоры. Для уменьшения этого показателя в раствор добавляют гидрофобизирующие компоненты.

Методы проверки бетона

Испытание бетона проводится двумя методами: разрушающий и неразрушающий. При использовании прямых и непрямых неразрушающих методов целостность конструкции не нарушается. Во втором случае образец полностью разрушается во время испытания.

Разрушающий метод

Для испытаний используется образец 7х7, 15х15 см, который отправляется в лабораторию. Преимущество данного способа — достоверность и точность. Недостаток — сложность реализации. Чаще всего невозможно произвести отчуждение образца от готового сооружения, не повредив целостность конструкции. Неровность материала также может привести к погрешностям в расчетах. Разрушающий метод используется, когда у застройщика имеются готовые образцы или перед началом строительства.

Неразрушающие прямые

В данную группу входят методы:

• скола ребра;

• отрыв;

• скалывание при отрыве.

Скол ребра — осуществляется прибором ОНИКС-1. ОС. Он устанавливается на ребро бетона и измеряет усиление, при котором материал скалывается при нагрузке.

Метод отрыва — эпоксидным клеем к поверхности крепится стальной диск, который соединен с прибором ПОС-50МГ4 или DYNA. После отрыва производится расчет прочности на сжатие и растяжение. В России данный метод применяется редко, поскольку при низких температурах характеристики клея меняются.

Отрыв со скалыванием — в бетон устанавливается анкер, который впоследствии вырывается из стены. Приложенные для этого усилия измеряются ОНИКС-1.ОС.

Неразрушающие непрямые

К данной группе относятся методы:

• пластической деформации;

• ультразвуковой;

• отскока упругого;

• ударного импульса.

Методы ударного импульса и отскока упругого являются неразрушающими. Во время проверки задействуется прибор ОНИКС-2 или молоток Шмидта. Чем дальше отскакивает инструмент после удара, тем выше твердость бетона.

Ультразвуковая проверка осуществляется прибором ПУЛЬСАР-2. Он измеряет скорость ультразвуковых волн, проходящих через исследуемый материал. С помощью этого метода определяется однородность бетона, выявляются трещины, пустоты и другие дефекты.

Метод пластической деформации направлен на изучение того, как бетон реагирует на удар или давление. С помощью специального механизма формируется вмятина, которая впоследствии измеряется и изучается.

Преимущества и недостатки

Наиболее точные результаты достигаются при методе частичных разрушений.

Паспорт качества

После проверки материала выдается сертификат — паспорт качества и протокол лабораторных испытаний. Это гарантия того, что бетон прошел все необходимые исследования и соответствует госстандартам. В документе отображается информация о прочности строительного материала, а также его соответствии определенной марке. Если бетон планируется использовать в нестандартных условиях, проводятся дополнительные испытания.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса

8 499 938-78-55

Узнать цену

Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку

Консультируем и уточняем детали

Согласовываем сроки

Изготавливаем нужный бетон

Проверяем качество

Доставляем точно в срок

Наш офис на карте

Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Сертификаты качества